軸承使用時發(fā)熱高溫會導(dǎo)致軸承的使用壽命減少，從而使我們后期檢修的費用增加，嚴(yán)重的還會使我們的機組停運或者減負(fù)荷運行，只有迅速的找到軸承發(fā)熱的原因才能保障我們設(shè)備的安全運行。接下來軸承回收公司小編就為大家介紹下軸承使用時發(fā)熱的原因有哪些？

軸承使用時發(fā)熱的原因有哪些？

1）汽油量不適當(dāng)，油脂過少或過多

軸承箱應(yīng)按工作要求定期加油。軸承加油后，有時溫度會很高，主要是因為加油過度。此時，溫度繼續(xù)上升。達到某一點后（一般比正常工作溫度高約10°C~15°C）將保持不變，然后逐漸下降。

2）軸承加油不符合要求或被污染

潤滑油不適合選用，不易形成均勻的潤滑油膜。它不能減少軸承的內(nèi)摩擦和磨損，潤滑不足，軸承溫度升高。當(dāng)不同類型的油混合時，可能會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致油變質(zhì)、堵塞，降低潤滑效果。油脂污染也會增加軸承的溫度，在油脂過程中落入灰塵中，造成油脂污染，導(dǎo)致軸承箱內(nèi)油脂變質(zhì)，損害軸承的潤滑，增加溫度。

因此，應(yīng)選擇合適的潤滑脂。在維護期間應(yīng)清潔軸承箱和軸承，并應(yīng)檢查加油管道是否暢通無阻。不應(yīng)混合不同類型的潤滑脂。如果更換了其他類型的潤滑脂，應(yīng)先清潔原有的潤滑脂；定期加油脂，應(yīng)妥善保管油脂，防止受潮和灰塵。

3）冷卻不夠

檢查管路是否堵塞，進水溫度、回水溫度是否超標(biāo)。如果冷卻器選擇不當(dāng)，冷卻效果差，應(yīng)及時更換或并聯(lián)安裝。軸流引風(fēng)機還應(yīng)檢查芯筒的保溫和密封情況。

4）在確認(rèn)上述問題不存在后檢查聯(lián)軸器的對位，并且對軸承聯(lián)軸器的搜索即將達到工藝標(biāo)準(zhǔn)。在找到軸式風(fēng)機和液壓耦合器時，還應(yīng)考慮設(shè)備在運行中的熱膨脹。風(fēng)扇葉輪側(cè)因熱膨脹，軸承箱被抬高，在軸承箱膨脹運行過程中液壓耦合器溫度升高，軸承增加。因此，必須找到更高的正時電機。預(yù)留量的大小必須根據(jù)設(shè)備的特性和運行中的溫度參數(shù)確定。